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　　1．核算模腔内塑件正投影面积（含流道）S′，并与注塑机所接受的投影面积S比照，挑选最挨近且要满意S′≤S。

　　2．核对注塑机的最大打针量N与塑件的分量及流道分量总和N′，须满意N﹥N′。

　　3．核对模具的最大宽度尺度W′与注塑机的拉杆内间隔W比照，是不是满意W′≤W+10，如该模唧咀偏模具中心V侧：W′+2V≤W+10

　　（2）当顶出产品后要人工取件或机械手取件时，大致应满意：T-10≤T′﹤T-5

　　5．核算模具实践总厚度（不含法兰）H′与注塑机的锁模厚度Hmax、Hmin的尺度联系，并要确保：Hmin≤H′≤Hmax，不然加大一类型注塑机。

　　L1：确保细水口流道能取下的间隔，此间隔L1≥流道总高度+30mm（假设人工取流道，可少于30mm）;

　　一般情况下，360Ton 以下塑机注塑的模具，定位环尺度为φ100×20 mm

　　假设客户供给指定出产塑机标准，则加装一个内径为φ100或φ150mm，外径与塑机适配的定位圈。

　　（3）不同吨位注塑机K、O孔巨细不同，且大型注塑机有巨细不一的K、O孔。

　　（4）关于一些国外客户常要求模具上的K、O孔装拉杆。（拉杆直径及方式依客户而定）

　　（5）规划模具时如没有指定注塑机商标，则以海天塑机为准，一般规划成如下图示的1－5孔。

　　（2）模具边际与码模孔中心间隔尽可能挨近25mm，以便装置模具在注塑机上。

　　（4）如国外客户选用主动夹模体系的则按照客户真实的需求制造码模坑及工字板的尺度标准。例B类灯具模的工字板夹板尺度规划为27±1～30mm.